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调整盐基度的方法为了提高产品中聚合铝离子的羟基含量或者说提高盐基度, 目前多采用氢氧化钠、碳酸钠、石灰等进行调整, 使低盐基度产品酸性降低, 加羟基桥联提高盐基度。例如可将聚合铝的盐基度由33%提高到50% , 方程式如下: Al2(OH)2Cl4+NaOH＝Al2(OH)3Cl3+NaCl（1） 2Al2(OH)2Cl4+Na2CO3+H2O＝2Al2(OH)3Cl3+2NaCl+CO2（2） 2Al2(OH)2Cl4+Ca(OH)2＝Al2(OH)3Cl3+CaCl2（3）上述三种物质都可以用来提高盐基度，聚合铝与氢氧化钠、碳酸钠、石灰水反应的摩尔比分别为 1∶1，1∶0.5，1∶0.5，碱的化合价越高，分子量越小，提高相同值的盐基度时所用的碱量就越小，另外生成的副产物氯化钠或氯化钙无法与聚合氯化铝分离。它们不仅会降低聚合物中的有效成分，还会增大固体产品的吸湿性和后处理的难度。因此在调整盐基度时要求加入的碱应尽可能含较多的氢氧根，同时引入的副产物尽量少，保证不会引起聚合氯化铝性能的变化。铝酸钠是一种含铝的弱碱，也可以用来调整聚合氯化铝的盐基度: 2.5Al2(OH)2Cl4+NaAl(OH)4＝3Al(OH)3Cl3+NaCl（4）由上述反应可知，利用铝酸钠调整可将聚合氯化铝的产量提高16.7%，而副产物氯化钠的量仅是氢氧化钠和碳酸钠的40% 。因此用铝酸钠调整盐基度是比较理想的。低盐基度聚合氯化铝溶液仍是一种酸性比较强的液体，它可以与铝屑发生作用，生成氢气和高盐基度聚合氯化铝, 反应方程式如下: Al2(OH)nCl5-n+2mAl+6mH2O →A2+2m(OH)n+6mCl5-n+ 3mH2↑（5） 调整后的盐基度为B B=n+6m/3(2+2m)×（6） 利用铝屑可以将盐基度调整到75%，同时不会将任何副产物引入产品，既可以提高盐基度，也可以增加氧化铝含量。在采用此法时，必须妥善处理好氢气的排放, 以免引起爆炸。 3、物料计算与调整方法设低盐基度聚合氯化铝的指标为:Al2O3为18%，盐基度B为40%，根据聚合氯化铝的分子式Al2(OH)nCl6-n可知:B=n/6×=40%，则n=2.4。因此分子式为Al2(OH)2.4Cl3.6，根据盐基度定义和方程式（5） ，在达到要调整的盐基度B时, 物料的定量反应关系式（6）式计算:B=n+6m/3(2+2m)× 如果调整后盐基度 B=70% , 则 B=n+6m/3(2+2m)×=70% ，解出 m= 1 因此，以盐基度40%的聚合氯化铝与铝屑作用的反应方程式为: Al2(OH)2.4Cl3.6+2Al+6H2O →Al4(OH)8.4Cl3.6+3H2↑（7） 根据方程式（7）就可计算出调整定量聚合氯化铝盐基度所需铝屑的量。如设1000g低盐基度聚合氯化铝中含氧化铝量和含铝量分别为M1和M2。 M1(Al2O3)=1000×18%=180g M2(Al)=180 ×(27×2)/(27×2+16×3)×1/27= 3.53mol 按式（7）所需铝屑的量M3为: M3 = 3.53/2×27×2×1=95. 31g 即95.31g铝屑与上述溶液反应，就可以将盐基度提高70% 。同时，上述例题中若将盐基度提高到60% 时, 解出m=0.5，需加铝屑量M3为 M3= 3.53/2×27×2×0.5=47. 66g 另外利用方程式（7）还可以计算定量的聚合氯化铝与定量铝屑反应后产物的盐基度。 1000g上述溶液与150g铝屑反应，根据方程式（8）可以计算B，上述溶液中含聚合氯化铝的量为: Al2(OH)2.4Cl3.6+2mAl+6mH2O →Al2+2m(OH)2.4+6mCl3.6+3mH2↑（8） 1000×18%×(2 × 27)/ (2×27+3×16)/(2×27)=1.765mol 按方程式( 8) 反应时: m =150/(2×27×1.765)=1.574mol 则：B=(2.4+6×1.574)/3(2+2×1.574)×=76.7% 在调整盐基度时对于定量的聚合氯化铝，即可以计算达到所需盐基度时投加铝屑的量，也可以预测加定量铝屑后终反应产物的盐基度。理论计算值与实际加铝定值间误差不超过1%，调整聚合铝盐基度时应加适量的水，控制终产品中三氧化二铝的浓度不要超过20%，浓度过大容易出现混浊沉淀。
合氯化铝（pac）作为新型水处理剂，自从六十年代以来，颇有取代传统的硫酸铝之趋势，但其絮凝效果能显著高于硫酸铝的根本原因并未阐明清楚，而且一直存在争议，这在一定程度上影响其生产和应用向更高阶段发展。一种推论认为，传统药剂直接投放与水中，其水解生成形态由于受到水质等条件的制约，不能形成有效的絮凝形态和发挥其 效率，而聚合氯化铝在人工控制的条件下预制生产，可以达到预期的 效果，投放入水即可发挥电中和及架桥的优异絮凝作用，这种设想虽然有合理性，但并不一定完善，而且未得到实验证明，还有很大的研究空间。在长期的研究工作中，我们发现人工预制的铝或铁聚合物，从形态、特性、功能到作用机理，都与以前的铝盐或铁盐混凝剂有很大的不用，应看做是新一代的制品，需要建立自己的理论和技术工艺体系，本文选取聚合氯化铝的若干实验实例来阐述这一问题。铝化合态的传统研究方法是化学分析法和电位滴定法。提出水解形态的连续变化分布系列，其羟基化合态由单体道聚合体，按六圆环的模式发展，直到生成沉淀仍然保持拜耳石的结构，这种观点的理论基础是多核络合物的核链络合机理，在数十年中占统治地位，但尚缺乏直接的结构鉴定证明。
我们在使用聚合氯化铝时污水中的悬浮物不沉淀该怎样解决？在过去的几天里，聚氯化铝絮凝剂和聚丙烯酰胺凝结剂的样品被送到工业废水处理场。现场技术人员对现场污水进行絮凝烧杯试验，并加入聚氯化铝混凝剂和聚丙烯。酰胺絮凝剂后，污水中的悬浮固体不会沉淀; ，现场技术人员可以根据我公司提供的污水处理方法和用量，达到更好的沉淀效果，可以很好地达到现场污水处理工艺。污水沉淀要求。 为什么添加聚氯化铝混凝剂和聚丙烯酰胺絮凝剂后污水不会沉淀？主要原因是污水的ph值和用量。由于工业污水的pH值较低，虽然聚氯化铝是碱性的，但它可以发挥中和作用，但由于污水的酸度太强，聚氯化铝不能发挥良好的抗凝效果;酰胺絮凝剂的用量太大，不能使污水粘稠，不易沉淀。当污水呈微酸性时，聚合氯化铝可发挥中性作用，为聚丙烯酰胺絮凝剂的工作创造条件;但是当污水的酸度太强时，有必要调节污水的pH值。
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